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揭破明锐成型之路 通用布里斯托二期工厂游历

八月 9th, 2019  |  www.9159.com

  雪佛兰探界者Equinox是通用全球最畅销的SUV,迄今全球销量已超过200万辆。探界者基于通用汽车全球最新一代中级SUV平台打造,让我们到雪佛兰探界者Equinox的诞生地——上汽通用武汉新工厂来一探究竟。

提起武汉,往往第一时间想起热干面。诚然,这座中部第一大城市靠一碗面红遍国内外,除了热干面,这里还坐落着上汽通用的生产制造工厂——上汽通用武汉分公司。就在前两天,通用旗下的雪佛兰探界者正式上市。作为雪佛兰品牌在中国第一次真正进入中国主流SUV市场的先驱者,探界者不仅有着时尚炫酷的外观,还有着同价位唯一9AT变速箱的优势。在新车的上市活动后,我们第一时间参观了探界者的生产制造工厂——上汽通用武汉二期工厂。

中新网4月10日电
近日,随着一辆全新雪佛兰实力中级SUV探界者缓缓驶下生产线,上汽通用汽车武汉分公司二期项目正式竣工投产。二期项目的投产,使武汉基地产能进一步扩充,加强了上汽通用汽车“智慧制造”的体系实力;同时,上汽通用汽车武汉分公司的快速发展和产品升级,也将为武汉打造“高效产业、高端经济”树立起又一标杆。

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图片 3上汽通用汽车武汉分公司二期冲压车间采用业内首条自主研发的国产伺服压机线图片 4自动化流程管理,高精度生产作业

  上汽通用汽车武汉分公司二期项目于2017年4月竣工投产,其不仅是一座集精益化、敏捷化、柔性化、模块化于一体的绿色环保工厂,也是继上海金桥凯迪拉克工厂之后,上汽通用汽车旗下又一座全以太智能工厂。

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据了解,上汽通用汽车武汉分公司二期项目总投资75亿元,从开工到投产仅用了26个月,成为又一个上汽通用汽车引以为傲的“武汉速度”。二期项目新建冲压、车身、涂装、总装四大工艺车间以及系列配套辅助设施,可同时容纳4个平台6款车型共线生产。这不仅是一座集精益化、敏捷化、柔性化、模块化于一体的绿色环保工厂,也是继上海金桥凯迪拉克工厂之后,上汽通用汽车旗下又一座全以太智能工厂。作为上汽通用汽车全国制造体系的最新成员,二期项目配备了当今世界先进水平的工艺设备及国际高标准环保设施。其中:冲压车间采用业内第一条自主研发的国产伺服压机线,不仅提高了模具寿命和零件成型质量,同时大大提高了生产节拍;车身车间拥有773台全球最先进的Global3+机器人,焊接自动化率高达100%,是上汽通用汽车规模最大、自动化率最高的新一代智能车身车间;涂装车间的内外表面油漆喷涂100%均由机器人自动操作;总装车间全面使用工业以太网,架构实施简单高效,数据传输稳定,实现设备之间数据共享,为智能制造及大数据奠定基础。这些先进设施与技术的运用,大大提升了新工厂的生产效率和整体工艺水平。

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图片 8上汽通用汽车武汉分公司二期车身车间拥有773台全球最先进的Global3+机器人图片 9100%全自动焊接工艺

  作为上汽通用汽车全国制造体系的最新成员,二期项目配备了当今世界先进水平的工艺设备及国际高标准环保设施。其中:冲压车间采用业内第一条自主研发的国产伺服压机线,不仅提高了模具寿命和零件成型质量,同时大大提高了生产节拍;车身车间拥有773台全球最先进的Global3+机器人,焊接自动化率高达100%,是上汽通用汽车规模最大、自动化率最高的新一代智能车身车间;油漆车间的内外表面油漆喷涂100%均由机器人自动操作;总装车间全面使用工业以太网,架构实施简单高效,数据传输稳定,实现设备之间数据共享,为智能制造及大数据奠定基础。这些先进设施与技术的运用,大大提升了新工厂的生产效率和整体工艺水平。

据官方介绍,上汽通用武汉二期工厂配备了世界先进水平的工艺设备,车身车间装备有773台机器人,焊接达到了100%的自动化率;油漆车间的喷涂工艺100%机器人自动操作;总装车间全面使用工业以太网,实现设备间数据共享。刚刚上市的探界者就是在这样一个智能化生产基地打造出来的,下面一起跟随我们的脚步去车身车间、总装车间和油漆车间来看看探界者的成型之路吧。

作为在新工厂投产的首款产品,雪佛兰探界者基于通用全球最新一代中级SUV平台打造,它集成了通用汽车全球优势资源和领先科技,将以全球新一代设计语言、傲视同级的驱动技术,完备的智能安全科技为中国消费者带来纯正的美式SUV体验。而武汉二期工厂领先的工艺设备和完善的质量管理体系,以全方位“卓越智造”标准为雪佛兰探界者带来坚实的品质保障。

车身车间

车身车间

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车身车间主要采用的先进工艺包括等离子钎焊、轻量化机器人、随行工装、Open
gate合拼系统、柔性滚边系统、视觉在线质量监控等。一概学术名词难听懂,简单说来,车身车间具备四大亮点,分别为:高强度钢材构造、100%全自动焊接工艺、高效柔性化生产、全自动化物流输送。

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图片 18上汽通用汽车武汉分公司二期油漆车间的内外表面油漆喷涂100%均由机器人自动操作

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先进的柔性化生产线

  生产线由底板分拼线、侧围分拼线、底板线、内总拼线、外总拼线、四门两盖线及表调线组成,共有焊接设备642台,机器人773台,压机6台,自动化率高达100%。车身车间采用了等离子钎焊、轻量化机器人、随行工装、Open
gate合拼系统、柔性滚边系统、视觉在线质量监控等一系列先进的工艺和设备,是目前国内最先进的车身生产线之一。

上汽通用汽车武汉分公司二期总装车间全面使用工业以太网奠定智能制造基础

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